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自動(dòng)化儀表是以自動(dòng)化技術爲基礎的(de)一種設備，具有測(ce)量🔞、記錄、顯示、報警(jǐng)等功能。在實際使(shi)用中，工藝陳💋舊或(huo)使用不當均有可(ke)能引起儀表故障(zhang)，使其度有所降低(di)，不利于安💁全。如何(hé)及時發現故障并(bìng)予以解決，是大家(jia)應該考慮的問🐆題(tí)。
自動化儀表常見(jiàn)故障診斷
? 壓力傳(chuán)感器
（1）當壓力傳感(gan)器接口發生漏氣(qì)時，很可能就會出(chū)現實際📐壓力很高(gao)，但變送器顯示數(shu)據卻變化不大的(de)現象。引發此故障(zhang)的原因也有可能(néng)是接線錯誤或電(dian)源沒有插接好，以(yǐ)及傳感器的損壞(huai)。
（2）對變送器加壓，輸(shū)出沒有變化，再次(cì)加壓則有變化，洩(xiè)壓後，變送器回不(bu)到零位。
出現不穩定(dìng)，原因可能是傳感(gan)器本身出現故障(zhàng)或抗幹擾💁能力🧡較(jiào)弱。
（4）變送器和指針(zhēn)式壓力表出現較(jiao)大偏差，此現象較(jiào)❌爲正常，隻🐪要将偏(piān)差範圍控制在規(guī)定标準以内即可(kě)。
? 流量計
（2）若流量指數異(yì)常波動，可以将系(xì)統由自動控制轉(zhuan)到手動，若依然存(cun)在波動狀況，說明(míng)是工藝原因所緻(zhì)；若波動減小，說明(ming)是PID參數問題或儀(yi)表問題。
（3）若儀表流(liu)量達到低，首先檢(jiǎn)查現場檢測儀表(biǎo)，若現場儀表同樣(yang)顯示低，則查看調(diào)節閥開度，開度爲(wei)零💃🏻說明故障發生(shēng)在流量調節裝置(zhi)上，若開度正常，極(jí)有 可能是物料🎯結(jié)晶、管道阻塞或壓(yā)力過低所緻。若現(xian)場儀表正常，說明(ming)顯示儀表出現問(wen)題，其原因通🧑🏾🤝🧑🏼常是(shì)機械儀表齒輪卡(kǎ)死、差壓變送器📐正(zheng)壓室滲漏等。
? 溫度(du)控制儀表
若儀表(biǎo)指示值變動較大(da)，一直顯示小或值(zhi)，多爲系統故💛障。原(yuan)因可能是變送器(qì)的放大器失靈，或(huò)熱電💁阻、補✍️償導線(xian)斷線。若儀表指示(shì)值快速振蕩，極有(yǒu)可能是控制參數(shu)🚩PID調整不當。
工業自(zi)動化儀表溫度指(zhǐ)示系統多由熱電(diàn)阻、熱電偶等測🈲溫(wen)元件組成，采集完(wan)信号之後，借助變(bian)送器将其轉爲标(biao)準信号，然後發送(song)至DCS系統顯示出來(lái)。當DCS系統出🌐現故障(zhàng)，溫度顯示爲零🛀時(shi)，首先應對輸入DCS模(mo)塊信号進行檢查(chá)，輸入信号爲🈲4mA，則變(biàn)送器發出的信🍉号(hào)與其一緻。
然後應(yīng)分析儀表故障，測(cè)量熱電偶的信号(hao)，信号正常說明變(biàn)送器極有可能是(shi)故障的發生處，由(yóu)于變送器❓故障⭐造(zào)成🤩變送器輸出信(xìn)号一直爲4mA，導緻DCS系(xì)統‼️中溫度指示值(zhí)在零位置處。遇此(ci)故障，應及時對變(biàn)送器進行檢修處(chu)理，若依舊不能恢(hui)複，則㊙️應考慮更⭐換(huan)變送器。
? 物位儀表(biao)故障
（1）液位儀表值(zhí)達高或低時，根據(jù)現場檢測儀表進(jìn)行判斷，若現🙇🏻場儀(yí)表正常，則将系統(tong)改爲手動調控，查(chá)看液位是否變動(dòng)，若液位♉能夠在某(mou)一範圍内保持穩(wěn)定，說明是液位控(kong)制系統出現問題(ti)，反之則是工藝方(fang)面的🔞原因。
（2）對于差(cha)壓式液位儀表，當(dang)控制儀表與現場(chang)檢測儀🐕表的顯示(shì)👈數據不符，且現場(chǎng)儀表不存在明顯(xiǎn)異常時，檢查導壓(ya)管液封是否正常(cháng)，若存在洩漏現象(xiang)，補充密封液，儀表(biǎo)🚩歸零；若不存在洩(xiè)漏情況，初步推斷(duàn)是儀表負遷移量(liang)出錯，需進行校正(zheng)。
（3）液位控制儀表的(de)數據異常波動時(shí)，要根據設備容量(liang)分情況進行判斷(duan)，設備容量大的，通(tōng)常是儀表出現問(wèn)題；設🈲備容量小的(de)，要先檢查工藝操(cāo)作，若工藝操作有(you)所變動，極有可能(neng)是工藝原因導緻(zhi)的波動，反之就是(shi)儀表方面的問題(tí)。
?微差壓變送器零(ling)點漂移嚴重
當多(duo)台微差壓變送器(qì)出現嚴重零點漂(piāo)移，有些出現分時(shí)🏃🏻段的🙇🏻規律性時，造(zào)成這種現象的主(zhu)要原因有以下幾(ji)點：
（1）變送器質量不(bu)好；
（2）導壓管路不暢(chàng)通；
（3）溫度影響；
（4）機械(xie)位移影響。
爲了解(jie)決這一問題，我們(men)首先要檢查導壓(yā)管路，檢☂️測是否有(yǒu)應力的存在，如果(guo)發現有較大應力(li)，就要進行應力消(xiao)除工作。其次，變送(sòng)器安裝不牢固就(jiu)會産生機械位 移(yi)，造成變送器零點(dian)漂移，因此需要檢(jiǎn)🎯查變送器安裝情(qíng)況🔴，檢查各變送器(qì)支架安裝是否牢(láo)固，如發現💜部分變(biàn)送器支架安裝不(bú)🈲牢固，就需要進行(hang)變送器緊固工作(zuò)，此時 故障基本可(ke)以被排除。
?數字溫(wen)度（K型）儀顯示随室(shi)溫變化
補償回路(lu)故障是導緻數字(zì)儀表随控制室溫(wen)度變❓化而變✏️化的(de)主要原因，當出現(xiàn)這一現象時，首先(xiān)要将儀表通入标(biao)準信号判🚩斷是否(fǒu)時數顯儀出現故(gu)障。
如數顯儀顯示(shì)與标準信号存在(zài)較大誤差，可以判(pan)㊙️定數顯儀存在故(gù)障。對數顯儀進行(hang)維修排除故障後(hou)，如數顯儀顯示依(yī)舊随📱室内溫度發(fā)生變化，則此時需(xū)要檢測補償導線(xian)🎯是否存在故障。
如(rú)通過測試現場冷(lěng)端和控制室溫差(chà)發現與儀表📧顯示(shì)誤差相🐇當，則可初(chū)步判斷補償導線(xiàn)沒有補償作用，此(ci)時🈚需要更換補償(cháng)進行故障排除。
對于安裝(zhuang)在常壓儲罐上的(de)雙法蘭液位變送(sòng)器，若在儀表🆚設置(zhi)好後初期顯示正(zheng)常，液位變化時會(huì)出現較大誤差，靜(jìng)液面時分☂️時段顯(xiǎn)示波動，此時往往(wǎng)會造成溢液或👅空(kōng)罐而造成浪費或(huò)影響。産生這一故(gù)障的原因主要有(yǒu)以下三方面：
（1）導壓(ya)管（毛細管）可能洩(xie)露；
（2）介質過于粘稠(chou)；
（3）罐體排氣不暢。
從液位計分(fèn)時段波動的現象(xiang)可以判斷出其對(duì)溫度敏感💛，可初步(bu)判斷可能是罐裝(zhuang)的導壓介質不正(zhèng)常，毛細管有空隙(xì)，然後将負壓法蘭(lan)移至下方觀察一(yī)段時間，如果情況(kuàng)有所改善🌂，則可以(yi)判斷出爲負壓毛(máo)細管有氣隙，将🌈毛(máo)細管拆除後故障(zhàng)即可排除。
?流量計(ji)不顯示
流量計不(bú)顯示故障處理思(sī)路及處理措施：
，檢(jian)查電源接線、電源(yuan)等級，确保電源等(deng)級及接線正确；
第(di)二，檢查顯示器插(chā)鍵是否松動，若松(song)動，便需要重新插(chā)✉️緊顯示器插件；
第(di)三，檢查内部變壓(ya)器或保險管是否(fou)燒壞，如燒壞💃則需(xū)要更換變壓器或(huo)保險。同時要注意(yi)轉換器向下安裝(zhuāng)會造成管道中液(yè)體向轉換器滲漏(lou)，造成絕✔️緣下降，甚(shen)至短路，因此一定(ding)要嚴格按照轉換(huàn)器安裝規程進行(hang)正确安裝。
?調節閥(fa)出現故障
1.閥不動作
種現(xiàn)象是無氣源、無信(xìn)号，造成這種現象(xiang)的原因主🈲要有一(yī)下3個方面：氣源未(wèi)打開或氣源壓力(lì)太少；氣源含有雜(za)質導🧑🏽🤝🧑🏻緻氣源管或(huo)過濾器、減壓閥堵(du)塞；過濾器減壓閥(fa)堵塞或故障。
第二(èr)種現象有氣源、無(wú)法動作，此時需要(yao)根據故障現🔆象進(jìn)🈲行相♉應的檢修處(chu)理：
（1）現象：DCS 指令信号(hào)無輸出，此時需要(yao)檢查相應的指令(ling)線㊙️；
（2）現象：定位器無(wu)顯示、無輸出：此時(shi)需要更換定位器(qì)🚶♀️；
（3）定位器氣路輸出(chu)洩露：則需要進行(háng)焊接工作消除洩(xie)露現象；
（4）現象：閥杆(gan)或閥芯卡澀、變形(xíng)：此時需根據實際(ji)損壞情況進📞行👈處(chù)理或更換；
（5）現象：手(shou)輪位置不對：此時(shí)需要将手輪調節(jiē)到釋放位置。
2.調節(jie)閥震蕩
當氣源壓(yā)力滿足要求，指令(ling)信号也穩定，但調(diào)節閥🎯的🧑🏽🤝🧑🏻動作仍💋不(bú)穩定時，首先需要(yào)檢查定位器位置(zhì)是否正确，并進行(háng)🌐相應☎️處理㊙️；其次檢(jiǎn)查定位器自身是(shì)否發生故障：若 定(ding)位器發生故💋障需(xū)要檢修或者更換(huàn)定位器；此外，檢查(cha)定位器輸出管路(lu)是否漏氣，消除漏(lou)氣現象；後檢查閥(fá)杆運動與接觸🔞部(bu)分是否順暢，若不(bu)順暢則需要加潤(run)滑劑 或重新安裝(zhuang)閥杆。
3.調節閥振動(dòng)
此時可按照故障(zhàng)現象進行相應處(chù)理：安裝底座不穩(wen)：加固🧑🏽🤝🧑🏻底座；附近有(yǒu)振動設備引起：消(xiao)除振源；閥芯與襯(chèn)套磨損嚴重：更🎯換(huan)襯套；調節閥選型(xing)不對：更換合适的(de)閥門；閥門介質流(liu)向與關閉方向相(xiang)反：改變閥安裝方(fāng)🔅向。
4.調節閥動作遲(chí)緩
5.調節閥洩漏量大(dà)
此時可按照故障(zhang)現象進行相應處(chu)理：閥芯被磨損，内(nei)漏♻️嚴重：消除内漏(lou)；閥杠長短不合适(shi)，閥未調好關不嚴(yán)🍓：調整閥杆，調整閥(fá)；閥體内密封環壞(huài)：更換密封✊環；介 質(zhì)壓差太🔞大，執行🏃機(jī)構關不嚴：增大氣(qi)源，改進執行機構(gou)；閥内有異物：清除(chu)異物；氣源壓力低(di)或接💘頭氣管漏氣(qì)：調整氣源，消除洩(xiè)漏。
自動化儀表是指(zhi)由傳感元件組成(cheng)、具有測量及顯示(shì)等功♻️能的器具設(she)備，通常由傳感器(qì)、變送器和顯示器(qi)構成。因操作簡單(dān)、準确度和清晰度(dù)高，在衆多行業被(bèi)廣泛應🈚用。按照用(yòng)途可分爲流量儀(yi)表、壓力儀表、溫度(dù)💃🏻儀表、物料儀表等(děng)。
? 故障診斷方法
在(zài)使用過程中，自動(dòng)化儀表可能會出(chu)現各種故障，爲盡(jìn)快恢複正常，降低(di)損失，需掌握幾種(zhǒng)基本的故✏️障判斷(duan)方法。
（1）外觀檢查
（2）開機(jī)檢查
觀察機内的(de)各發光元件是否(fǒu)正常發光；是否發(fa)出異🐇常聲💛音，是否(fǒu)出現冒煙、放電等(deng)異常現象，或有焦(jiao)糊等🌐異味散發；電(diàn)機等發熱元件的(de)溫度是否在規☔定(dìng)範圍内；機械🥵傳動(dòng)部♍分、齒輪是否整(zhěng)齊齧合，有無👣變形(xíng)、磨損或卡死的情(qing)況。
（3）電壓法
借助萬(wan)用表測量可能出(chu)現故障部分的電(diàn)壓，包括☔：直🔴流電🈲壓(yā)測量，如電子管、直(zhí)流供電電壓、集成(chéng)塊各引出角對地(dì)電壓；交流電壓測(ce)量，如交流穩壓器(qì)輸🆚出電壓。
（4）斷路法(fǎ)
在初步判定後，将(jiang)可能出現故障的(de)部分與整個電路(lù)切斷，觀察✉️故障是(shi)否會消失。
儀表外(wài)觀表面應時時保(bǎo)持整潔幹淨，機械(xie)滑動部⚽分更✊應加(jia)強重視，一旦有運(yun)轉不靈活或鏽蝕(shí)的傾向，應立即對(dui)其擦拭、潤滑🈲。在化(huà)工廠、鍋爐房等腐(fǔ)蝕性強、易産生 大(da)量粉塵的地方，對(dui)電機、電位器、傳動(dong)齒輪等部👅件進行(háng)擦洗檢查，變✨送器(qi)、閥門密封、插頭👉插(chā)座等均應保持清(qing)潔，這🔆是儀表正常(chang)工作的基礎🈲。
? 人爲(wei)方面
首先，應有較(jiao)爲健全的儀表檢(jian)修制度，并能夠得(dé)以落實；其次檢修(xiu)小組每天都要做(zuò)好巡視工作；後，變(biàn)送器的維🧑🏽🤝🧑🏻護中應(yīng)重視線性、耐壓、變(bian)差等指标，将調零(ling)彈簧🏃🏻♂️的位置調到(dao)科☁️學處，以🈚便輸出(chū)信号能均勻沉降(jiang)，不會🧑🏽🤝🧑🏻出現突跳的(de)情況。
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