伴(ban)随着的現代(dài)化進程的不(bu)斷推進，在國(guo)民各類工業(yè)領🚩域中自動(dòng)化水平也同(tong)時在不斷提(ti)高，儀器儀表(biao)作♉業工業中(zhong)的一個重要(yào)部門，并且也(ye)是其他工業(yè)的重 要支持(chi)部門，對于工(gōng)業水平的智(zhi)能化、自動化(huà)有着不可替(ti)代的重要作(zuo)用，離開自動(dong)化數字儀🐅表(biao)及相配套🌈的(de)控制系統，的(de)自動化就無(wú)從談起。德國(guó)的工業 4.0，美國(guo)的互聯網工(gong)業、中國的兩(liang)化無一不與(yu)自動化儀表(biǎo)密🏃🏻切相關。因(yīn)此，對于✊現場(chǎng)儀表操作與(yǔ)維護人員的(de)技術⛷️水平要(yao)求更高，如此(cǐ)才能夠做到(dào)更快更⚽好地(di)處理 儀表故(gu)障，保證的安(an)全有☁️序地進(jin)行，有效地提(ti)高經濟效益(yì)，本文針對于(yu)儀器儀表現(xiàn)場的維護經(jing)驗，以供儀表(biǎo)維護人員參(can)考。
一、現場儀(yi)表系統故障(zhang)的基本分析(xi)步驟
現場儀(yi)表測量參數(shu)一般分爲溫(wēn)度、壓力、流量(liàng)、液位四😄大參(cān)數。
現根據測(cè)量參數的不(bu)同，來分析不(bú)同的現場儀(yí)表故障💯所在(zài)。
1．首先，在分析(xi)現場儀表故(gu)障前，要比較(jiao)透徹地了解(jie)😍相關㊙️儀表㊙️系(xì)統的過程、工(gong)藝情況及條(tiao)件，了解儀表(biǎo)系統的設計(ji)方案、設計意(yì)圖，儀表系統(tǒng)的結構、特點(dian)、性能及參數(shù)要求等。
2．在分(fèn)析檢查現場(chang)儀表系統故(gù)障之前，要向(xiàng)現場操作🔞工(gōng)人了解的負(fù)荷及原料的(de)參數變化情(qing)況，查看故障(zhàng)♈儀表的記錄(lu)曲線，進行綜(zōng)合分析，以确(què)定儀表故障(zhàng)原因所在。
3．如(ru)果儀表記錄(lù)曲線爲一條(tiao)死線(一點變(biàn)化也沒有的(de)線稱死線)，或(huo)記錄曲線原(yuan)來爲波動，現(xiàn)在突然變♻️成(cheng)一條直線；故(gu)障很可能在(zai)儀表系統。因(yīn)爲目前記錄(lu)儀表♉大 多是(shì)DCS計算機💁系統(tǒng)，靈敏度非常(cháng)高，參數的變(bian)化能非常靈(líng)敏的🥵反應出(chū)來。此時可人(ren)爲地改變一(yi)下工藝參🌂數(shù)，看曲線變🔆化(hua)情況。如不變(bian)化，基本斷⭐定(dìng)是儀表系統(tong)出 了問題；如(ru)有🐅正常變化(hua)，基本斷定🌈儀(yí)表系統沒有(yǒu)大😄的問題。
4．變(biàn)化工藝參數(shu)時，發現記錄(lù)曲線發生突(tū)變或跳到或(huò)小🈲，此🛀🏻時🈲的🌂故(gu)障也常在儀(yi)表系統。
5．故障(zhang)出現以前儀(yi)表記錄曲線(xian)一直表現正(zheng)常，出現波動(dòng)後記錄曲線(xiàn)變得毫無規(gui)律或使系統(tǒng)難以控制，甚(shen)至連手動操(cāo)作也不能控(kòng)制，此時故障(zhang)可能是工藝(yì)操作系統📧造(zào)成的🏃🏻。
6．當發現(xian)DCS顯示儀表不(bu)正常時，可以(yi)到現場檢查(chá)同一直觀儀(yi)表的指示值(zhí)，如果它們差(chà)别很大，則很(hen)可能📞是儀表(biao)系統出現故(gù)🔴障。
總之，分析(xi)現場儀表故(gù)障原因時，要(yào)特别注意被(bèi)測控制對象(xiang)和控制閥的(de)特性變化，這(zhe)些都可能是(shi)造成現場儀(yí)表系🍓統故障(zhang)的原因。所以(yi)，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tong)和工藝操作(zuo)系統兩個方(fāng)面綜合考慮(lǜ)、仔細分析，檢(jiǎn)查原因所在(zài)。
二、四大測量(liang)參數儀表控(kong)制系統故障(zhang)分析步驟
1．溫(wēn)度控制儀表(biao)系統故障分(fen)析步驟
分析(xi)溫度控制儀(yí)表系統故障(zhang)時，首先要注(zhù)意兩點：該系(xì)統儀表多采(cǎi)用電動儀表(biao)測量、指示、控(kòng)制；該系統儀(yi)表的測量往(wang)往♌滞後較大(da)。
(1)溫度儀表系(xì)統的指示值(zhi)突然變到或(huò)小，一般爲儀(yí)表系統故障(zhàng)。因爲溫度儀(yi)表系統測量(liang)滞後較大，不(bú)會發生突然(ran)變化。此時的(de)故障原因多(duō)是熱電偶、熱(rè)電阻、補✔️償導(dǎo)線斷線或變(biàn)送器放大器(qì)失靈造成。
(2)溫(wēn)度控制儀表(biao)系統指示出(chū)現快速振蕩(dang)現象，多爲❓控(kòng)制🐪參數PID調🆚整(zheng)不當造成。
(3)溫(wēn)度控制儀表(biao)系統指示出(chū)現大幅緩慢(man)的波動，很可(ke)🌏能是由于工(gong)藝操作變化(huà)引起的，如當(dāng)時工藝操作(zuo)沒有變👅化，則(ze)⁉️很可能是儀(yí)表控制系統(tǒng)本身的故✊障(zhang)。
(4)溫度控制系(xì)統本身的故(gù)障分析步驟(zhou)：檢查調節閥(fa)輸🎯入🔞信号是(shi)否變化，輸入(ru)信号不變化(huà)，調節閥動作(zuo)，調節閥膜❓頭(tou)膜片漏了；檢(jiǎn)查調節閥定(dìng)位器輸入信(xin)号是否變 化(hua)，輸🔆入信号不(bú)變化，輸出信(xin)号變化，定位(wei)器有故障；檢(jiǎn)查定位器輸(shū)入信号有變(biàn)化，再查調節(jiē)🛀器輸出有無(wú)變化，如果調(diao)節器輸入不(bú)變化，輸出變(bian)☂️化，此時是調(diào)節器本 身的(de)故障。
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