電磁流量計(jì)流量輸出超差(cha)，零點漂移解決(jue)方案
在氣(qi)化裝置中使用(yòng)了多台電磁流(liú)量計
，氣化裝置(zhi)試車運行期間(jiān)遇到的故障如(ru)下：
1、流量信号突(tū)然下降或無指(zhǐ)示
工藝操作人(rén)員反映，從循環(huan)灰水冷卻器出(chu)來的灰水流量(liàng)表流量值突然(ran)下降，依照多年(nian)儀表維護經驗(yàn)，判🤩斷出現此種(zhong)情❄️況的主要原(yuan)因是電極間的(de)絕緣變壞或被(bei)短⭐路，造成信号(hào)送💜不出去。經過(guo)仔細認真的檢(jian)查，發現信号插(cha)座被腐蝕，于是(shi)用❗清水清理并(bìng)烘幹，回裝後正(zhèng)常。當然💰，除了以(yǐ)上原因，還有可(ke)能是測量導管(guǎn)内壁有污垢沉(chén)積🈚，測量導管襯(chèn)裏被破壞，具體(ti)原因具體處理(lǐ)。
2、輸出信号晃動(dong)
儀表人員巡檢(jian)時發現，
電磁流(liú)量計輸出信号(hao)晃動厲害，檢查(chá)确認被測流體(ti)無波動或者脈(mò)動，并且管道内(nei)爲滿管液體的(de)情況下，經仔細(xì)檢查，電磁流量(liàng)計本身無故障(zhàng)，發現不遠處有(yǒu)一設備檢修人(ren)員正在焊接一(yī)接頭，判定爲電(dian)焊機工作時産(chǎn)生電磁幹擾所(suo)緻，遠離電磁幹(gan)擾後該流量計(jì)指示正常。
3、零點(dian)不穩定
工藝停(tíng)車時，濃灰漿流(liú)量表的零點不(bu)穩定，檢查發現(xian)該表所測量的(de)管道内有污垢(gòu)沉積，附着在測(cè)量管内壁，從而(er)導緻該流量計(ji)的零點變動，去(qù)除電極✨上和電(diàn)極附近的贓物(wu)，污垢後，發現零(líng)點還是有些變(biàn)動，用bt200重👄新校零(ling)後，該表顯示正(zhèng)常。當然，出現零(líng)點🏃🏻不穩定的原(yuan)因除了以上所(suǒ)分析的還可能(néng)是以下四種原(yuan)因：
管道未充滿(man)液體或者液體(tǐ)中有氣泡；
管道(dao)是否存在洩漏(lou)；
否有外界電磁(cí)幹擾的影響；
4、測(ce)量值與實際值(zhí)不符
在保證所(suǒ)測管道内液體(ti)已充滿傳感器(qì)并靜止的情況(kuang)下🏃，用bt200重新調校(xiào)該表的零點後(hou)，測量值和實際(jì)☔值還🧡有誤🥰差，經(jing)過仔細檢🐉查發(fā)現發現轉換器(qi)的量程設定錯(cuo)誤，重🔞新設定😄符(fú)合該表的正确(què)量程後指示正(zhèng)常，産🐕生不符的(de)原因還可能有(yǒu)下面幾個方面(mian)：傳感器安裝位(wèi)置不妥，未🔱滿管(guan)或者被❓測液體(tǐ)中含有氣泡，這(zhè)類🌈故障主要是(shi)管網工程設計(jì)不良，還有👈相關(guan)設備不完善導(dǎo)緻；信😄号電纜的(de)🧡絕緣能力下降(jiang)。
首先現場和主(zhu)控室聯校确認(ren)電纜線的連接(jie)是否正确，再檢(jian)查❄️接線端子處(chu)或者電纜的接(jie)頭處是否受潮(chao)，導緻電纜絕緣(yuan)能力下降；傳感(gan)器上遊流動狀(zhuang)👌況不符合要求(qiú)。傳感器上遊流(liu)動狀況常受安(ān)裝空間限制，不(bú)🤞符合規定要求(qiu)，比如接近産生(sheng)擾流的阻📧流件(jiàn)卻沒有足夠長(zhǎng)的直管段，這些(xie)都會引入影響(xiǎng)測量準确度因(yin)素，測量管内壁(bì)存在淤積層或(huò)管壁被磨損，從(cóng)而改變流通面(miàn)積，影響測量值(zhi)；傳感器極間電(diàn)阻變化或者電(diàn)極絕緣下降。此(ci)故障往往是接(jie)線端雨水侵入(rù)從而使之受潮(chao)所緻。排除潮氣(qì)即可恢複絕緣(yuan)。
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