一、概述(shu)

ZZY型(xing)自力式(shi)壓力調(diao)節閥是(shi)不需要(yào)任何外(wài)加能源(yuán)，利用被(bèi)調介質(zhi)自身能(néng)量而實(shí)現自動(dong)調節的(de)執行器(qì)産品。

該(gai)産品的(de)特點，能(néng)在無電(dian)、無氣的(de)場所工(gong)作，同時(shí)又節約(yuē)了能源(yuán)，壓力設(shè)定值在(zai)運行中(zhong)可随意(yi)調整。采(cai)用快開(kai)流量特(te)征，動作(zuo)靈敏、密(mì)封性能(néng)好，因而(er)它廣泛(fàn)應用于(yu)石油、化(hua)工、電力(li)、冶金、食(shi)品、輕紡(fang)、機械制(zhì)造與居(jū)民建築(zhu)樓群等(děng)各種工(gōng)業設備(bei)中用氣(qì)體、液體(tǐ)及蒸汽(qi)介質減(jiǎn)壓、穩壓(yā)（用于閥(fá)後調節(jiē)），或洩壓(yā)、穩壓（用(yong)于閥前(qián)調節）的(de)自動控(kong)制。

三、結(jié)構與作(zuò)用原理(li)

 

1、 進液接(jiē)頭

2、 排氣(qì)塞

3、 檢測(ce)執行機(jī)構

4、 進液(ye)管

5、 壓蓋(gài)螺釘

6、 冷(lěng)凝器

7、 彈(dàn)簧

8、 閥杆(gan)

9、 閥芯

10、 波(bō)紋管

11、 壓(yā)力調節(jiē)盤

12、 注液(ye)口螺釘(ding)

13、 取壓管(guǎn)

14、 閥後接(jie)管

15、 閥座(zuò)

16、 閥體

 

                                                                                             圖(tu)一a、ZZYP-16B自力(li)式壓力(lì)調節閥(fá)

調壓閥(fá)主要有(you)檢測執(zhí)行機構(gòu)、調壓閥(fa)、冷凝器(qì)與閥後(hou)接管等(děng)腰三角(jiǎo)形四部(bù)分組成(chéng)，其結構(gou)（見圖一(yī)）。

圖一a、用(yong)于控制(zhì)閥後壓(yā)力的調(diao)壓閥，閥(fá)的作用(yong)方式爲(wèi)壓閉型(xing)。其原理(li)如下：介(jie)質由箭(jian)頭方向(xiàng)流入閥(fa)體、經閥(fa)芯、閥座(zuò)節流後(hou)輸出。另(ling)一路經(jīng)冷凝器(qi)（介質爲(wei)蒸汽時(shí)使用）冷(leng)卻後，被(bèi)引入執(zhi)行機構(gou)作用于(yu)膜片上(shàng)，使閥芯(xin)随之發(fa)生相應(ying)的位移(yi)，達到減(jiǎn)壓、穩壓(ya)之目的(de)。如閥後(hou)壓力增(zēng)加，作用(yòng)于膜片(piàn)上的力(lì)增加，壓(yā)縮彈簧(huang)，帶動閥(fa)芯，使閥(fá)門開啓(qi)度減小(xiao)，直至閥(fa)後壓力(li)下降到(dao)設定值(zhi)爲止。同(tóng)理，如閥(fá)後壓力(lì)降低，作(zuo)用在膜(mo)片上的(de)力減小(xiǎo)，由于彈(dàn)簧的反(fǎn)作用力(lì)，帶動閥(fa)芯，使閥(fa)門開啓(qǐ)度增大(dà)，直到閥(fá)後壓力(li)上升到(dào)設定值(zhí)爲止。

圖(tú)一b：用于(yu)控制閥(fa)前壓力(lì)的調壓(ya)閥，閥的(de)作用方(fāng)式爲壓(ya)開型。其(qi)原理如(ru)下：介質(zhi)由箭頭(tou)方向流(liu)入閥體(ti)，另一路(lù)經冷凝(ning)器（介質(zhì)爲蒸汽(qi)時使用(yong)）冷卻後(hòu)，被引入(ru)執行機(ji)構作用(yong)于膜片(piàn)上，使閥(fa)芯随之(zhī)發生相(xiàng)應的位(wei)移，達到(dào)洩壓、穩(wěn)壓之目(mù)的。如閥(fa)前壓力(li)增加，作(zuò)用于膜(mo)片上的(de)力增加(jia)，壓縮彈(dan)簧，帶動(dong)調芯，使(shi)閥門開(kai)啓度增(zēng)大，直到(dao)閥前壓(yā)力下降(jiàng)到設定(ding)值爲止(zhi)。同理，如(rú)閥門開(kai)啓度減(jian)小，直到(dào)閥前壓(ya)力上升(shēng)到設定(ding)值爲止(zhǐ)。

 

 

1、進液接(jie)頭

2、排氣(qi)管

3、檢測(cè)行機構(gou)

4、進液管(guan)

5、壓蓋螺(luo)杆

6、冷凝(níng)器

7、彈簧(huáng)

8、閥杆

9、閥(fá)芯

10、波紋(wén)管

11、壓力(lì)調節盤(pan)

12、注液口(kou)螺釘

13、取(qǔ)壓管

14、閥(fa)前接管(guǎn)

15、閥座

16、閥(fa)體

 

                                                    圖一(yī)b、ZZYP-16K型自力(lì)式壓力(lì)調節閥(fá)

 

四、主要(yào)技術參(can)數和性(xìng)能指标(biāo)、材料

1、主(zhu)要技術(shù)參數和(he)性能指(zhǐ)标

公稱(cheng)通徑DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流(liú)量系數(shu)（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
額定(ding)行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公稱(chēng)壓力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節範圍(wéi)（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、 240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、 600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流(liu)量特性(xìng)		快(kuai)開
調節精(jīng)度（%）		±5
使(shi)用溫度(dù)（℃）		≤350
允許(xǔ) 洩(xiè)漏量	硬密(mì)封（l/h）	單座：≤10-4  閥(fá)額定容(róng)量（Ⅳ 級）；雙(shuāng)座、套筒(tǒng)≤5×10-3   閥額定(dìng)容量（Ⅱ級(ji)）
	軟(ruan)密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	12.09	11.60
減壓比(bǐ)	zui大(da)	10
	zui小	1.25

 

2、壓力(lì)調節範(fàn)圍确定(ding)

壓力調(diao)節範圍(wéi)分段，見(jian)主要參(can)數及性(xing)能指标(biao)表，控制(zhi)壓力應(ying)盡量選(xuan)取在調(diào)節範圍(wei)的中間(jian)值附近(jìn)（見表一(yi)）。

壓力調(diào)節範圍(wéi)（以薄膜(mó)式執行(hang)機構爲(wei)例，1000～2500KPa視具(ju)體工況(kuang)要求決(jue)定）   

壓力調(diao)節範圍(wei)（KPa）	壓(ya)力分段(duàn)範圍（KPa）	膜室(shì)有效面(miàn)積（cm2）	使用閥(fá)門口徑(jìng)（mm）
15～140	40～80	280	20～25
	60～140
	15～50	400	32～300
	40～80
	60～140
120～300	120～300	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300
280～500	280～500	200	20～300
480～1000	480～1000	70	20～50
		100	65～100
		280	125～300

 

3、閥後壓(yā)力調節(jie)閥，其閥(fa)前壓力(li)與閥後(hòu)壓力的(de)關系

自(zi)力式調(diao)節閥本(běn)身是一(yi)個調節(jie)系統，閥(fá)本身又(yòu)有一定(ding)的壓降(jiàng)要求，對(duì)閥後壓(ya)力調節(jie)閥（B型），爲(wei)保證閥(fa)後壓力(lì)在一定(ding)範圍内(nèi)，其閥前(qian)壓力須(xu)達到一(yi)定值，其(qí)要求可(ke)參見下(xià)表： 

 

閥前(qian)壓力	閥(fá)後壓力(li)	閥前壓(ya)力	閥後(hòu)壓力	閥(fá)前壓力(li)	閥後壓(ya)力	閥前(qián)壓力	閥(fa)後壓力(lì)
30	15～24	350	35～280	700	70～560	1250	125～1000
50	15～40	400	40～320	750	75～600	1500	150～1200
100	15～80	450	45～360	800	80～640	2000	200～1600
150	15～120	500	50～400	850	85～680	2500	250～2000
200	20～160	550	55～440	900	90～720	3000	300～2400
250	25～200	600	60～480	950	95～760
300	30～240	650	65～520	1000	100～800

 

                                                          外形(xíng)尺寸圖(tu)

4、外形尺(chi)寸與重(zhong)量                                                     單位(wèi)：mm 

公(gong)稱通徑(jing)DN			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法(fa)蘭接管(guan)尺寸B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭(lan)端面距(jù)L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
壓(yā)力調節(jie)範圍KPa	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	130-300	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	280-500	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量(liàng)Kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
導壓管(guan)接頭螺(luo)紋			M16×1.5

  5、主要零(ling)件材料(liào)                                 

零件名(míng)稱	材料(liao)
閥   體	ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥   芯(xīn)	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥(fá)   座	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
閥   杆	1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
橡膠(jiāo)膜片	丁(dīng)晴、乙炳(bing)、氟、耐油(yóu)橡膠
膜(mó)   蓋	A3、A4鋼塗四(sì)氟乙烯(xī)
填   料	聚(jù)四氟乙(yǐ)烯、柔性(xing)石墨

 

閥(fa)結構形(xíng)式：波紋(wén)管平衡(héng)型

                  雙閥(fa)芯平衡(héng)型

執行(háng)機構：

閥(fa)體工作(zuo)溫度與(yu)允許壓(yā)力：

 

 

五、安(ān)裝、使用(yong)與維護(hù)

ZZY自力式(shi)壓力調(diào)節閥安(an)裝方法(fa)

 

1、過濾器(qì)   2、自力式(shì)調節閥(fá)   3、導壓管(guǎn)Φ12×2   4、冷凝器(qi)

安裝方(fāng)式說明(ming)

P1：調節氣(qì)體，閥前(qián)壓力調(diào)節（K型），過(guò)濾器（1）可(ke)以不安(an)裝

P2：調節(jiē)氣體，閥(fa)後壓力(li)調節（B型(xíng)），過濾器(qi)（1）可以不(bú)安裝

P3：調(diào)節液體(ti)，閥前壓(ya)力調節(jiē)（K型），對于(yu)非清潔(jie)流體，應(yīng)裝過濾(lü)器（1）

P4：調節(jiē)液體，閥(fá)後壓力(li)調節（B型(xing)），對于非(fei)清潔流(liu)體，應裝(zhuang)過濾器(qi)（1）

P5：調節蒸(zhēng)氣，閥前(qián)壓力調(diao)節（K型），應(ying)裝冷凝(níng)器（4），建議(yì)裝過濾(lü)器（1）

P6：調節(jiē)蒸氣，閥(fa)後壓力(lì)調節（B型(xíng)），應裝冷(leng)凝器（4），建(jian)議裝過(guò)濾器（1）

注(zhù)意：安裝(zhuang)時取壓(ya)點離開(kāi)調壓閥(fa)适當的(de)距離，控(kòng)制閥前(qian)壓力應(ying)大于2倍(bèi)管道直(zhi)徑，控制(zhì)閥後壓(ya)力應大(dà)于6倍管(guǎn)道直徑(jing)。安裝冷(leng)凝器時(shí)應注意(yi)冷凝器(qì)的位置(zhì)，使其高(gao)于膜頭(tou)而低于(yu)工藝管(guǎn)道，以保(bao)證冷凝(níng)器内充(chong)滿冷凝(níng)液。

六、安(an)裝時，注(zhù)意以下(xia)幾點：

  1、安(an)裝

（1） 冷凝(níng)器須高(gāo)于調壓(yā)閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于(yú)閥後（閥(fá)後調壓(ya)閥）或閥(fa)前（閥前(qián)調壓閥(fá)）接管，以(yǐ)保證冷(leng)凝器内(nei)充滿冷(leng)凝液。

（2） 取(qu)壓點應(ying)取在離(lí)調壓閥(fá)适當的(de)位置，閥(fa)前調壓(ya)閥應大(dà)于2倍管(guǎn)道直徑(jìng)，閥後調(diao)壓閥應(ying)大于6倍(bei)管道直(zhí)徑。

（3） 爲便(bian)于現場(chǎng)維修及(ji)操作，調(diao)壓閥四(si)周應留(liu)有适當(dang)空間，閥(fa)前後應(yīng)設置截(jié)止閥與(yǔ)旁路手(shǒu)動閥，如(rú)圖五所(suǒ)示。

  

圖五(wǔ)  調壓閥(fá)閥組安(ān)裝方案(àn)

注：圖中(zhong)虛線表(biǎo)示管道(dao)出入口(kou)的另一(yi)種允許(xǔ)方向

（4） 調(diào)壓閥口(kou)徑過大(da)（DN≥100時），應有(you)固定支(zhi)架。

（5） 介質(zhì)流動方(fang)向與閥(fá)體上箭(jian)頭指向(xiàng)一緻，前(qian)後管道(dao)中心應(ying)對準調(diào)壓閥兩(liǎng)法蘭中(zhong)心，避免(miǎn)閥體受(shòu)過大的(de)應力。

（6） 閥(fá)前應設(shè)置過濾(lǜ)器以防(fang)止介質(zhì)中雜質(zhi)堵塞。

（7） 調(diào)節閥應(ying)安裝在(zài)環境溫(wen)度不超(chao)過-25℃~55℃的場(chang)合。

2、使用(yòng)

在常溫(wen)下使用(yòng)氣體或(huò)低粘度(dù)液體場(chǎng)合時的(de)操作程(cheng)序：（參見(jiàn)圖三）

（1） 緩(huan)慢開啓(qi)閥前後(hòu)截止閥(fá)。

（2） 擰松排(pai)氣塞，直(zhí)至氣體(ti)或液體(tǐ)從執行(háng)機構溢(yì)出爲止(zhi)。

（3） 然後重(zhong)新擰緊(jǐn)排氣塞(sai)，調壓閥(fá)即可工(gōng)作。所需(xū)壓力值(zhí)的大小(xiao)可通過(guò)壓力調(diào)節盤的(de)調整而(ér)獲得，調(diào)整時，注(zhu)意觀察(cha)壓力表(biao)示值，動(dòng)作應緩(huan)慢，不得(de)使閥杆(gǎn)跟着轉(zhuǎn)

         動。使用(yong)蒸汽場(chang)合時的(de)操作程(chéng)序：（參見(jiàn)圖四）

（1） 從(cóng)冷凝器(qì)上擰下(xia)注液口(kou)螺釘。

（2） 擰(nǐng)桦執行(háng)機構排(pái)氣塞。

（3） 使(shǐ)用漏頭(tou)通過注(zhù)液口加(jia)水直至(zhi)排汽孔(kong)流出爲(wèi)止。

（4） 擰緊(jin)排氣塞(sai)，繼續注(zhù)水直至(zhi)溢出注(zhu)液口。

（5） 擰(ning)緊注液(ye)口螺釘(ding)。

（6） 緩慢開(kai)啓調壓(ya)閥前後(hòu)截止閥(fá)。

（7） 調整壓(yā)力調節(jiē)盤，并觀(guan)察壓力(li)表示值(zhí)達到要(yao)求爲止(zhǐ)。

3、維修

調(diào)節閥投(tóu)入運行(háng)後，一般(ban)維護工(gōng)作量很(hen)小，平時(shí)隻要觀(guān)察閥前(qián)、閥後壓(yā)力示值(zhi)是否符(fú)合工藝(yi)所需值(zhí)要求即(ji)可。另外(wai)，觀察填(tian)料函與(yu)執行機(jī)構是否(fou)滲漏，若(ruò)滲漏應(ying)擰緊或(huo)更換填(tián)料及膜(mo)片。調壓(yā)閥常見(jian)故障排(pai)除方法(fǎ)（見表五(wu)）

表五

故(gù)障現象(xiang)	産(chǎn)生原因(yin)	排(pái)除方法(fǎ)
閥(fá)後壓力(li)不穩定(dìng)随着 閥前(qián)壓力變(biàn)動而變(bian)動	1、閥芯被(bèi)異物卡(ka)住 2、閥杆、推(tui)杆卡住(zhù) 3、進(jin)液管道(dào)堵塞	1、重新(xīn)拆裝排(pai)除異物(wu) 2、重(zhong)新調整(zhěng) 3、疏(shū)通
閥後壓(yā)力降不(bú)下來，始(shi) 終(zhong)在需求(qiu)值上方(fāng)變動	1、設定(ding)彈簧剛(gang)度太大(da) 2、閥(fá)口徑過(guò)大 3、閥前壓(yā)力過高(gao)、減壓比(bǐ)過大	1、更換(huan)彈簧 2、更換(huàn)較小口(kǒu)徑 3、閥前壓(ya)：閥後壓(yā)超過10:1應(yīng)2級降壓(ya)
閥(fa)後壓力(li)升不上(shang)去，始 終在(zai)需求值(zhi)下方變(biàn)動	1、設定彈(dàn)簧剛度(dù)太小 2、閥口(kǒu)徑過小(xiao) 3、減(jian)壓比過(guò)小	1、更換彈(dan)簧 2、更換圈(quān)套口徑(jing) 3、閥(fá)前壓：閥(fá)後壓低(dī)于1.25應提(ti)高閥前(qián)壓
閥前壓(yā)力升不(bu)上去，始(shǐ) 終(zhōng)在需求(qiú)值下方(fāng)動作	1、設定(ding)彈簧鋼(gang)度太小(xiǎo) 2、閥(fa)芯被異(yi)物卡住(zhù) 3、閥(fá)杆、推杆(gǎn)卡住 4、閥芯(xin)、閥座損(sun)壞、洩漏(lòu)量過大(dà) 5、閥(fa)口徑太(tài)大	1、更換彈(dan)簧 2、重新拆(chāi)裝 3、重新調(diao)整 4、重新研(yan)磨或更(geng)換 5、更換較(jiao)小口徑(jing)
閥(fá)前壓力(li)降不下(xia)去，始 終在(zài)需求值(zhí)上方動(dòng)作	1、設定彈(dàn)簧剛度(dù)太大 2、口徑(jìng)太小 3、閥芯(xīn)、閥杆、推(tui)杆等卡(kǎ)死	1、更換彈(dàn)簧 2、更換較(jiào)大口徑(jing) 3、排(pái)除卡死(sǐ)原因，重(zhong)新調整(zheng)
閥(fa)後壓或(huo)閥前壓(yā) 波(bō)動過于(yú)頻繁	1、閥口(kou)徑過大(da) 2、執(zhí)行機構(gòu)膜室容(rong)量太小(xiao)	1、選(xuǎn)擇恰當(dang)的閥口(kǒu)徑 2、在進液(ye)管道内(nei)增設阻(zu)尼器

 

七(qī)、訂貨須(xu)知

訂貨(huo)時請用(yòng)戶提供(gong)以下資(zi)料：

型号(hào)	名稱
公(gong)稱通徑(jìng)	公稱壓(ya)力
信号(hao)範圍	作(zuo)用方式(shi)
介質參(can)數	介質(zhì)工作溫(wēn)度
額定(dìng)流量系(xì)數	固有(yǒu)流量特(te)性
閥前(qian)zui大壓力(lì)、閥前zui小(xiǎo)壓力、閥(fá)前正常(cháng)壓力	閥(fá)後zui大壓(yā)力、閥後(hòu)zui小壓力(li)、閥後正(zhèng)常壓力(lì)
zui大流量(liang)、zui小流量(liang)、正常流(liú)量	液體(tǐ)粘度、液(yè)體重度(du)、氣體重(zhòng)度
材質(zhi)：閥芯、閥(fá)體、内閥(fa)件、填料(liao)	附件
工(gōng)藝管道(dào)尺寸	耐(nài)蝕等特(te)殊要求(qiú)
自力式(shi)調壓範(fan)圍、調溫(wen)範圍、壓(ya)差調節(jie)範圍、微(wēi)壓調節(jie)範圍

 

型(xíng)号編制(zhi)